Alumill - мобильный чпу станок на базе автоприцепа для раскроя и фрезеровки панелей:

композитных алюминиевых или стальных, пластиковых или деревянных.
Выпускайте кассеты вентфасадов прямо на стройплощадке с производительностью до 300 м² за 8-ми часовую смену!

Как работает станок Alumill? лучше тысячи слов один раз увидеть…
Станок Alumill
01
  • Перемещается на стройплощадку как автоприцеп.
  • Сам раскраивает стандартные и нестандартные кассеты из композита прямо на строительном объекте.
  • Производит 300 м² панелей вентилируемого фасада за 8 часов с высочайшей точностью.
  • Обеспечивает любые формы выкроек, включая радиусные формы, 3D панели и перфорацию.
  • Управляется бортовым компьютером на русском языке и всего 1 оператором.
  • Экономит материал на 10-20% по сравнению с ручной обработкой за счет компьютерной компоновки.
  • Может работать на неэлектрифицированных участках стройплощадок в паре с генератором.
  • Переходит из режима траснпортировки в рабочее положение менее, чем за 1 час.
Мобильный фрезерный станок сэкономит ваше ВРЕМЯ и ДЕНЬГИ на строительной площадке!

Заинтересовались? Закажите:

Тест-драйв станка
или
Консультацию эксперта
  • Строительно-монтажные организации полного цикла
    Выгода: можно вырезать панели на объекте или на складе

    Окупаемость станка: от 1.5 мес
  • Бригады по монтажу вентилируемых фасадов
    Выгода: можно САМИМ вырезать панели прямо на объекте

    Окупаемость станка: от 1.5 мес
  • Проектные организации
    Выгода: можно проектировать и изготавливать кассеты сложных форм для нетривиальных архитектурных проектов

    Окупаемость станка: от 2 мес
  • Организации по лизингу строительной техники
    Выгода: можно закрыть потребности клиентов в моменты пикового спроса на фрезеровку панелей

    Окупаемость станка: от 2 мес
  • Дилеры строительного оборудования
    Выгода: можно предложить уникальное решение для подрядчиков
выгода1
  • Высокая скорость обработки (до 300 м² за 8 часов) и роботизированная точность раскроя
    Следствие: отсутствуют человеческий фактор и ошибки в процессе изготовления панели.

    Выгоды: экономия на зарплате резчиков (нужен всего 1 оператор), на материале. Снижение сроков изготовления кассет (не нужно размечать панели вручную).
  • Монтажная бригада перестает зависеть от поставщика и изготовителя кассет
    Следствие: обработку можно сделать самостоятельно, даже когда завод-изготовитель завален заказами на фрезеровку и поставку

    Выгоды: Вы экономите время, нервы и деньги на обработку панелей
  • Решение проблемы с изготовлением кассет для доборов под окна, двери, углы, стыки и переходы
    Следствие: можно сделать раскрой панели под текущие условия сразу после замеров.

    Выгоды: Вы экономите время на изготовлении и монтаже доборных элементов.
  • Если у Вас свой ЧПУ-станок на производстве - отсутствует логистическая цепочка при поставке готовых кассет на стройплощадку
    Следствие: экономится время а также снижается риск повреждения кассет при погрузке/транспортировке/разгрузке.

    Выгоды: снижение сроков проведения работ.
  • Экономится материал панелей за счет оптимальной компьютерной компоновки будущих кассет на листе
    Следствие: из одной панели можно вырезать больше элементов.

    Выгоды: снижение затрат на материал + подготовку раскроя можно произвести из офиса конструкторского бюро, нет надобности конструктору быть на стройплощадке.
  • Станок позволяет делать любые формы резов и гибов кассет (в т.ч. округлые) без вальцов и прочего гибочного оборудования
    Следствие: Аlumill позволяет делать радиусные кассеты без вальцовочного станка.

    Выгоды: экономия времени по сравнению с ручным раскроем панелей.
  • Алюминиевые и стальные композитные панели. Композиты на основе дерева, фиброцементные и HPL-панели.
  • Пластики: ПВХ, акрилы, полиуретаны, тексталиты, капролон, искусственный камень и углепластики.
  • Деревоматериалы: твёрдые и мягкие сорта древесины, и прочие материалы на основе дерева, например: МДФ, ДСП, фанера.
  • Цветные металлы и сплавы.
Базовая комплектация
3 455 000 руб.
Станок ЧПУ
3 оси X,Y,Z (4050x1510x65 мм). Сервоприводы 750 Вт. Зубчатые рейки, шестерни, редуктора Apex Dynamics (Тайвань). На вертикальной оси - ШВП Hiwin. Демпферный рабочий стол из объёмного ПВХ-профиля и Т-слотами. Шпиндель 3,2 кВт с жидкостным охлаждением. Скорость свободных перемещений до 800 мм/с.
Обучение оператора
Продолжительность: 3-5 дней (на производственной базе в Саратове).
Заказать
Действительны до 30.11.2024
Оптимальная комплектация
4 195 000 руб.
Заказать
Действительны до 30.11.2024
Полная комплектация
4 950 000 руб.
Заказать
Действительны до 30.11.2024
Возможны нестандартные конфигурации и доработки станка согласно пожеланиям Заказчика!
С предложениями обращайтесь по телефонам:
+7 (495) 137-7756 (Москва), +7 (8452) 700-755 (Саратов)
или проконсультируйтесь с нашим экспертом
Консультация эксперта
  • Выяснение ваших потребностей, формирование комплектации станка, выставление коммерческого предложения
  • Заключение договора на изготовление, внесение 50% предоплаты
  • Изготовление станка в течение 2-2,5 месяцев с момента предоплаты.
  • Окончательная оплата оборудования в размере 50%.
  • Оплата транспортных расходов по доставке станка до Заказчика (возможен бесплатный самовывоз из Саратова)
  • Обучение оператора за 3-5 дней. Платно у клиента и бесплатно на нашей производственной базе в Саратове.
  • 1год
    1 год гарантии производителя при соблюдении условий эксплуатации
  • 5дней в неделю
    Техподдержка 5 дней в неделю по будням в рабочее время в течение всего срока службы станка.
    По телефону, электронной почте и в мессенджерах: Viber, Whatsap, Telegram, Skype, Instagram Direct
    Обратиться в техподдержку
    Выезд специалиста при экстренных ситуациях.
  • 1
    Станок на базе автоприцепа располагается на объекте
  • 2
    Подключается внешнее электропитание или генератор
  • 3
    Оператор менее чем за 1 час разворачивает производство и настраивает станок
  • 4
    Укладываетcя лист материала, оператор запускает программу обработки
  • 5
    Раскрой стандартных шести кассет с листа занимает около 10 минут. Дополнительной подрезки углов не требуется
  • 6
    Вырезанные и отфрезерованные под сгиб кассеты отправляются на гибку и сборку, а оператор компрессором сдувает стружку с рабочего стола
  • 7
    Через 2 минуты следующий лист материала уже готов к резке по новой программе!
Как работает станок Alumill? лучше тысячи слов один раз увидеть…
  • Попробуйте мобильный ЧПУ станок Alumill в деле!
    3 варианта тест-драйва:
    • 1
      Бесплатный тест-драйв станка на нашей производственной базе в Саратове.
    • 2
      Платный тест-драйв на вашей территории, с оплатой наших транспортных и командировочных расходов, а также с необходимым материалом) (длительность - 1 рабочий день).
    • 3
      Баттл-шоу: вы на объекте раскраиваете АКП с помощью Festool'а или другого ЧПУ станка, а параллельно мы - с помощью станка Alumill. Кто победит?
  • Закажите тест-драйв станка на своем объекте или у нас в Саратове!
    Запишитесь на тест-драйв станка Alumill прямо сейчас, позвоните по телефону:

    +7 (495) 137-7756 (Москва)
    +7 (8452) 700-755 (Саратов)

    или заполните форму ниже:
Заказать тест-драйв
Выражаю согласие с политикой конфиденциальности в отношении персональных данных.
  • Поставка оборудования Заказчику, ввод станка в эксплуатацию и согласование даты обучения персонала.
  • От 3х до 5ти дней обучения сотрудника на нашей производ­ственной базе* (в зависимости от навыков и уровня знаний обучаемого).
  • Результирующая проверка знаний и навыков оператора. Заключение о его профпригодности в должности оператора станка с ЧПУ.
* Возможно платное выездное обучение на производстве/объекте Заказчика.
05.03.2020
ООО "ТД"СаратовАлюминСтрой"
Уважаемый Александр Владимирович!
Руководство компании ООО «ТД«СаратовАлюминСтрой» выражает благодарность Вашей команде «Alumill» за сотрудничество в реализации алюминиевых композитных панелей и сопутствующих материалов для строительства вентилируемых фасадов.
Благодаря совместной работе с компанией «Alumill», нашей компании удалось увеличить объем продаж, повысить лояльность клиентов и получить прирост повторных обращений за счет предложения разработанной Вами инновационной технологии.
С помощью уникального мобильного станка ЧПУ и оказываемых Вами услуг, связанных с фрезеровкой на объектах наших клиентов, за прошедший квартал удалось добиться высоких показателей привлекательности нашего магазина для потенциальных клиентов (строительных фирм).
Мы выражаем Вам благодарность за высокий профессионализм компании «Alumill» и надеемся на дальнейшее долгосрочное сотрудничество!
Директор
Падалка Д.Ю.
01
01
  • 1. Миф первый Станок должен быть массивным!
    По факту: станок из поднебесной, действительно, массивный. Состоит из массивной рамы, толстых линейных направляющих, огромной портальной балки.
    Такое исполнение - это удешевление конструкции. На нашем станке Alumill используются более прочные, но при этом лёгкие конструкционные алюминиевые профили. Вес портальной балки у Alumill в 7+ раз ниже, чем у стальной.
    Поэтому инерция такой системы в 7 раз меньше. В результате максимальная заявленная скорость обработки китайского станка может быть и равна нашему, но Alumill выходит на неё в 7 раз быстрее!
    Если разогнать до таких показателей китайский станок, критический износ его с виду мощных комплектующих будет скоротечен.
  • 2. Миф второй Массивная рама - залог успеха.
    Практически все дешевые крупноформатные китайские станки имеют мощную раму.
    Но это колосс на глиняных ногах. Такая рама в центе стола прогибается под собственным весом, отчего происходит деформация станка даже без эксплуатации!
    Рама нашего ЧПУ станка рассчитана не только на безотказную работу, но и на грубую транспортировку по дорогам необъятной Родины и далеко за её пределами!
  • 3. Миф третий Автосмазка подшипников - это круто!
    Можно залить масло в смазочную ёмкость, и все подшипники будут всегда смазаны.
    Как показывает практика, на дешевом оборудовании используются дешевые линейные направляющие и линейные подшипники. В них неравномерно происходит распределение смазочного материала.
    По факту: в 90% случаев жидкие смазки достигают выхода в местах наименьшего сопротивления, т.е. на ближайших подшипниках. Там они протекают, а до других узлов смазка физически не доходит.
    Мы используем алюминиевые (неподверженные коррозии) необслуживаемые линейные подшипники с ресурсом более 30 000 км.
  • 4. Миф четвёртый Ременной редуктор не имеет люфта.
    Это так, если редуктор крутить пальцами руки. Но если его вращать даже шаговым двигателем на высоких скоростях, то из-за высокой инерции о точности >0,1 мм можно забыть!
    Чтобы на таких редукторах была приемлемая точность, необходимо снижать ускорение в десятки раз по сравнению с высокоточным планетарным редуктором.
  • 5. Миф пятый Суперский ДСП-контроллер в китайских ЧПУ станках.
    У ЧПУ станка якобы удобный пульт управления, в котрый вставляется USB флэшка.
    Возможно, это когда-то и было круто. Писать программу на компьютере, сохранять на флэшку, бежать с этой флешкой к станку...
    На пульте (уступающем в функционале даже джойстику от Денди) искать нужный файл, при этом кириллицу встроенное ПО не воспринимало.
    Если вы ностальгируете по тем "ламповым" временам, можем предложить Вам контроллеры Shopbot на MS-DOS, они будут даже пофункциональнее :-D
    Наш станок управляется с любого ПК (достаточно даже нетбука) отечественной программой, имеющей постоянные он-лайн обновления и дополнения.
    Интерфейс пользователя полностью на русском языке, с поддержкой не только беспроводной мыши и клавиатуры, но даже джойстиков XBOX! Интерфейсы для подключения к бортовому компьютеру: LAN, USB, Wi-Fi
Мы компания-производитель фрезерных станков с ЧПУ, предназначенных для раскроя фасадного алюминиевого композита прямо на строительном объекте.
С 2009 года на рынке фасадных работ


Наши филиалы:
(кликните для раскрытия)
  • Телефон:
    +7 (495) 137-7756

    E-mail: cnc@alumill.ru

    Адрес: Россия, г. Москва,
    ул. Большая Семёновская,
    дом 11, строение 5, офис 7
Развернуть реквизиты