Alumill - мобильный чпу станок на базе автоприцепа для раскроя и фрезеровки панелей:

композитных алюминиевых или стальных, пластиковых или деревянных.
Выпускайте кассеты вентфасадов прямо на стройплощадке с производительностью до 300 м² за 8-ми часовую смену!

Как работает станок Alumill? лучше тысячи слов один раз увидеть…
Станок Alumill
01
Станок Alumill
02
Станок Alumill
03
  • Перемещается на стройплощадку как автоприцеп.
  • Сам раскраивает стандартные и нестандартные кассеты из композита прямо на строительном объекте.
  • Производит 300 м² панелей вентилируемого фасада за 8 часов с высочайшей точностью.
  • Обеспечивает любые формы выкроек, включая радиусные формы, 3D панели и перфорацию.
  • Управляется бортовым компьютером на русском языке и всего 1 оператором.
  • Экономит материал на 10-20% по сравнению с ручной обработкой за счет компьютерной компоновки.
  • Может работать на неэлектрифицированных участках стройплощадок в паре с генератором.
  • Переходит из режима траснпортировки в рабочее положение менее, чем за 1 час.
Мобильный фрезерный станок сэкономит ваше ВРЕМЯ и ДЕНЬГИ на строительной площадке!

Заинтересовались? Закажите:

Тест-драйв станка
или
Консультацию эксперта
  • Строительно-монтажные организации полного цикла
    Выгода: можно вырезать панели на объекте или на складе

    Окупаемость станка: от 1.5 мес
  • Бригады по монтажу вентилируемых фасадов
    Выгода: можно САМИМ вырезать панели прямо на объекте

    Окупаемость станка: от 1.5 мес
  • Проектные организации
    Выгода: можно проектировать и изготавливать кассеты сложных форм для нетривиальных архитектурных проектов

    Окупаемость станка: от 2 мес
  • Организации по лизингу строительной техники
    Выгода: можно закрыть потребности клиентов в моменты пикового спроса на фрезеровку панелей

    Окупаемость станка: от 2 мес
  • Дилеры строительного оборудования
    Выгода: можно предложить уникальное решение для подрядчиков
выгода1
  • Высокая скорость обработки (до 300 м² за 8 часов) и роботизированная точность раскроя
    Следствие: отсутствуют человеческий фактор и ошибки в процессе изготовления панели.

    Выгоды: экономия на зарплате резчиков (нужен всего 1 оператор), на материале. Снижение сроков изготовления кассет (не нужно размечать панели вручную).
  • Монтажная бригада перестает зависеть от поставщика и изготовителя кассет
    Следствие: обработку можно сделать самостоятельно, даже когда завод-изготовитель завален заказами на фрезеровку и поставку

    Выгоды: Вы экономите время, нервы и деньги на обработку панелей
  • Решение проблемы с изготовлением кассет для доборов под окна, двери, углы, стыки и переходы
    Следствие: можно сделать раскрой панели под текущие условия сразу после замеров.

    Выгоды: Вы экономите время на изготовлении и монтаже доборных элементов.
  • Если у Вас свой ЧПУ-станок на производстве - отсутствует логистическая цепочка при поставке готовых кассет на стройплощадку
    Следствие: экономится время а также снижается риск повреждения кассет при погрузке/транспортировке/разгрузке.

    Выгоды: снижение сроков проведения работ.
  • Экономится материал панелей за счет оптимальной компьютерной компоновки будущих кассет на листе
    Следствие: из одной панели можно вырезать больше элементов.

    Выгоды: снижение затрат на материал + подготовку раскроя можно произвести из офиса конструкторского бюро, нет надобности конструктору быть на стройплощадке.
  • Станок позволяет делать любые формы резов и гибов кассет (в т.ч. округлые) без вальцов и прочего гибочного оборудования
    Следствие: Аlumill позволяет делать радиусные кассеты без вальцовочного станка.

    Выгоды: экономия времени по сравнению с ручным раскроем панелей.
  • Алюминиевые и стальные композитные панели. Композиты на основе дерева, фиброцементные и HPL-панели.
  • Пластики: ПВХ, акрилы, полиуретаны, тексталиты, капролон, искусственный камень и углепластики.
  • Деревоматериалы: твёрдые и мягкие сорта древесины, и прочие материалы на основе дерева, например: МДФ, ДСП, фанера.
  • Цветные металлы и сплавы.
Базовая комплектация
3 695 000 руб.
Станок ЧПУ
3 оси X,Y,Z (4050x1510x65 мм). Сервоприводы 750 Вт. Зубчатые рейки, шестерни, редуктора Apex Dynamics (Тайвань). На вертикальной оси - ШВП Hiwin. Демпферный рабочий стол из объёмного ПВХ-профиля и Т-слотами. Шпиндель 3,2 кВт с жидкостным охлаждением. Скорость свободных перемещений до 800 мм/с.
Обучение оператора
Продолжительность: 3-5 дней (на производственной базе в Саратове).
Заказать
Действительны до 31.03.2024
Оптимальная комплектация
4 495 000 руб.
Заказать
Действительны до 31.03.2024
Полная комплектация
5 350 000 руб.
Заказать
Действительны до 31.03.2024
Возможны нестандартные конфигурации и доработки станка согласно пожеланиям Заказчика!
С предложениями обращайтесь по телефонам:
+7 (495) 137-7756 (Москва), +7 (8452) 700-755 (Саратов)
или проконсультируйтесь с нашим экспертом
Консультация эксперта
  • Выяснение ваших потребностей, формирование комплектации станка, выставление коммерческого предложения
  • Заключение договора на изготовление, внесение 50% предоплаты
  • Изготовление станка в течение 2-2,5 месяцев с момента предоплаты.
  • Окончательная оплата оборудования в размере 50%.
  • Оплата транспортных расходов по доставке станка до Заказчика (возможен бесплатный самовывоз из Саратова)
  • Обучение оператора за 3-5 дней. Платно у клиента и бесплатно на нашей производственной базе в Саратове.
  • 1год
    1 год гарантии производителя при соблюдении условий эксплуатации
  • 5дней в неделю
    Техподдержка 5 дней в неделю по будням в рабочее время в течение всего срока службы станка.
    По телефону, электронной почте и в мессенджерах: Viber, Whatsap, Telegram, Skype, Instagram Direct
    Обратиться в техподдержку
    Выезд специалиста при экстренных ситуациях.
  • 1
    Станок на базе автоприцепа располагается на объекте
  • 2
    Подключается внешнее электропитание или генератор
  • 3
    Оператор менее чем за 1 час разворачивает производство и настраивает станок
  • 4
    Укладываетcя лист материала, оператор запускает программу обработки
  • 5
    Раскрой стандартных шести кассет с листа занимает около 10 минут. Дополнительной подрезки углов не требуется
  • 6
    Вырезанные и отфрезерованные под сгиб кассеты отправляются на гибку и сборку, а оператор компрессором сдувает стружку с рабочего стола
  • 7
    Через 2 минуты следующий лист материала уже готов к резке по новой программе!
Как работает станок Alumill? лучше тысячи слов один раз увидеть…
  • Попробуйте мобильный ЧПУ станок Alumill в деле!
    3 варианта тест-драйва:
    • 1
      Бесплатный тест-драйв станка на нашей производственной базе в Саратове.
    • 2
      Платный тест-драйв на вашей территории, с оплатой наших транспортных и командировочных расходов, а также с необходимым материалом) (длительность - 1 рабочий день).
    • 3
      Баттл-шоу: вы на объекте раскраиваете АКП с помощью Festool'а или другого ЧПУ станка, а параллельно мы - с помощью станка Alumill. Кто победит?
  • Закажите тест-драйв станка на своем объекте или у нас в Саратове!
    Запишитесь на тест-драйв станка Alumill прямо сейчас, позвоните по телефону:

    +7 (495) 137-7756 (Москва)
    +7 (8452) 700-755 (Саратов)

    или заполните форму ниже:
Заказать тест-драйв
Выражаю согласие с политикой конфиденциальности в отношении персональных данных.
  • Поставка оборудования Заказчику, ввод станка в эксплуатацию и согласование даты обучения персонала.
  • От 3х до 5ти дней обучения сотрудника на нашей производ­ственной базе* (в зависимости от навыков и уровня знаний обучаемого).
  • Результирующая проверка знаний и навыков оператора. Заключение о его профпригодности в должности оператора станка с ЧПУ.
* Возможно платное выездное обучение на производстве/объекте Заказчика.
05.03.2020
ООО "ТД"СаратовАлюминСтрой"
Уважаемый Александр Владимирович!
Руководство компании ООО «ТД«СаратовАлюминСтрой» выражает благодарность Вашей команде «Alumill» за сотрудничество в реализации алюминиевых композитных панелей и сопутствующих материалов для строительства вентилируемых фасадов.
Благодаря совместной работе с компанией «Alumill», нашей компании удалось увеличить объем продаж, повысить лояльность клиентов и получить прирост повторных обращений за счет предложения разработанной Вами инновационной технологии.
С помощью уникального мобильного станка ЧПУ и оказываемых Вами услуг, связанных с фрезеровкой на объектах наших клиентов, за прошедший квартал удалось добиться высоких показателей привлекательности нашего магазина для потенциальных клиентов (строительных фирм).
Мы выражаем Вам благодарность за высокий профессионализм компании «Alumill» и надеемся на дальнейшее долгосрочное сотрудничество!
Директор
Падалка Д.Ю.
01
01
05.03.2020
ООО "Окна Саратова"
Команда Alumill провела работы по раскрою композитного материала для облицовки вентилируемого фасада командно-диспетчерского пункта в ходе строительства международного Аэропорта "Центральный" г. Саратова. Был применен инновационный мобильный фрезерный станок Alumill Mobil CNC непосредственно на объекте.
Это позволило нашей команде сократить сроки выполнения комплекса работ по снятию замеров, раскрою и установке уже готовых композитных панелей вентилируемого фасада на 300 %. Сэкономить на транспортной логистике по перевозке материалов на строительную площадку, соответственно, исключить возможную порчу панелей при перевозке.
Сбоев в работе оборудования не выявлено, за исключением двухдневного простоя при повреждении шатра для укрытия станка во время штормового ветра. Руководитель проекта Alumill Александр Долинга сообщил о замене мобильного тента на более стойкий в течении месяца.
Учитывая сложность геометрии композитных кассет (наклон здания КДП 6 градусов от вертикали), считаем исключительной целесообразностью использование станков с ЧПУ на подобных объектах строительства!
Директор
Солодов Р.О.
02
02
05.03.2020
ООО "Арт-фасад"
Компания ООО «АРТ-ФАСАД» выражает благодарность компании «Alumill» за оказание качественных услуг по фрезеровочной обработке алюминиевых композитных панелей во время строительных работ на объекте Степновского УПХГ в с.Степное, Советского района Саратовской области.
Благодаря активности команды компании «Alumill» удалось выполнить работы по разметке и раскрою алюминиевых композитных панелей с существенным опережением срока. Следует отметить, что с помощью мобильного станка ЧПУ, который функционирует за счет компьютерных технологий, Вам удалось добиться максимальной точности раскроя фасадных кассет, что привело к оптимизации трудового процесса, экономии времени и материала.
Выражаем Вам благодарность за высокий профессионализм и надеемся на дальнейшее долгосрочное сотрудничество!
Директор
Бакалов И.А.
03
03
  • 1. Миф первый Станок должен быть массивным!
    По факту: станок из поднебесной, действительно, массивный. Состоит из массивной рамы, толстых линейных направляющих, огромной портальной балки.
    Такое исполнение - это удешевление конструкции. На нашем станке Alumill используются более прочные, но при этом лёгкие конструкционные алюминиевые профили. Вес портальной балки у Alumill в 7+ раз ниже, чем у стальной.
    Поэтому инерция такой системы в 7 раз меньше. В результате максимальная заявленная скорость обработки китайского станка может быть и равна нашему, но Alumill выходит на неё в 7 раз быстрее!
    Если разогнать до таких показателей китайский станок, критический износ его с виду мощных комплектующих будет скоротечен.
  • 2. Миф второй Массивная рама - залог успеха.
    Практически все дешевые крупноформатные китайские станки имеют мощную раму.
    Но это колосс на глиняных ногах. Такая рама в центе стола прогибается под собственным весом, отчего происходит деформация станка даже без эксплуатации!
    Рама нашего ЧПУ станка рассчитана не только на безотказную работу, но и на грубую транспортировку по дорогам необъятной Родины и далеко за её пределами!
  • 3. Миф третий Автосмазка подшипников - это круто!
    Можно залить масло в смазочную ёмкость, и все подшипники будут всегда смазаны.
    Как показывает практика, на дешевом оборудовании используются дешевые линейные направляющие и линейные подшипники. В них неравномерно происходит распределение смазочного материала.
    По факту: в 90% случаев жидкие смазки достигают выхода в местах наименьшего сопротивления, т.е. на ближайших подшипниках. Там они протекают, а до других узлов смазка физически не доходит.
    Мы используем алюминиевые (неподверженные коррозии) необслуживаемые линейные подшипники с ресурсом более 30 000 км.
  • 4. Миф четвёртый Ременной редуктор не имеет люфта.
    Это так, если редуктор крутить пальцами руки. Но если его вращать даже шаговым двигателем на высоких скоростях, то из-за высокой инерции о точности >0,1 мм можно забыть!
    Чтобы на таких редукторах была приемлемая точность, необходимо снижать ускорение в десятки раз по сравнению с высокоточным планетарным редуктором.
  • 5. Миф пятый Суперский ДСП-контроллер в китайских ЧПУ станках.
    У ЧПУ станка якобы удобный пульт управления, в котрый вставляется USB флэшка.
    Возможно, это когда-то и было круто. Писать программу на компьютере, сохранять на флэшку, бежать с этой флешкой к станку...
    На пульте (уступающем в функционале даже джойстику от Денди) искать нужный файл, при этом кириллицу встроенное ПО не воспринимало.
    Если вы ностальгируете по тем "ламповым" временам, можем предложить Вам контроллеры Shopbot на MS-DOS, они будут даже пофункциональнее :-D
    Наш станок управляется с любого ПК (достаточно даже нетбука) отечественной программой, имеющей постоянные он-лайн обновления и дополнения.
    Интерфейс пользователя полностью на русском языке, с поддержкой не только беспроводной мыши и клавиатуры, но даже джойстиков XBOX! Интерфейсы для подключения к бортовому компьютеру: LAN, USB, Wi-Fi
Мы компания-производитель фрезерных станков с ЧПУ, предназначенных для раскроя фасадного алюминиевого композита прямо на строительном объекте.
С 2009 года на рынке фасадных работ


Наши филиалы:
(кликните для раскрытия)
  • Телефон:
    +7 (495) 137-7756

    E-mail: cnc@alumill.ru

    Адрес: Россия, г. Москва,
    ул. Большая Семёновская,
    дом 11, строение 5, офис 7
Развернуть реквизиты